淺析分條機卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會導致分條機卷取擦傷嗎?下面小編來為大家具體分析下。
在分條機設備進行縱剪的過程中,如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話,那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來,就可能會導致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷,以及劃傷的點反復摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實上,在分條機設備運行過程中,即便是正常卷取的鋼卷,在超過正常張力的情況下進行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話,其中主要包括以下三種情況:
1,由于開卷機設置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有:操作分條機的過程中,開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時,或者開卷機所加剎車不足時,或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛,進而產(chǎn)生擦傷。此外,,卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大,鋼板被拉開變松時突然卷緊,也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。
2,由于收卷機設置不當,從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后,再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外,直拉式剪切,松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時,都會發(fā)生卷取擦傷。
3,種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷,用手搖脹縮器張緊時,會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外,活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。











隨著市場的快速發(fā)展,很多行業(yè)對于產(chǎn)品的質量要求越來越嚴格。其中就分條機行業(yè)而言,由于對加工產(chǎn)品分切度品質要求越來越高,所以對于刀片的選配非常重視。我們知道,想要提升分條機設備的工作效率,改善分切質量,除了選擇適合的設備和規(guī)范操作之外,刀片的選取是十分關鍵的。
那么,對于使用者來說,什么樣的刀片才算是質量較好,什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機長期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢? 就目前來說,該設備的應用領域已經(jīng)相當廣泛,產(chǎn)品早已廣泛應用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。
在這些不同的行業(yè)中,有些材料對于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對于這些行業(yè)來說,為了能夠達到分切精度的要求,首先要注意嚴格控制刀片選材質量。目前在制作這類刀片的時候,常用的材質有9CrSi,SKD,SKH, T10,6CrW2Si,Cr12MoV,LD,H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要選擇適合的工藝流程,具體來講,就是針對所選擇的材質,然后一套完善的加工工藝,比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機刀片不僅硬度均勻,而且產(chǎn)品精密度很高,這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質量。
綜上所述,在利用分條機設備對不同材料進行分條處理的過程中,所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度,可說它是決定產(chǎn)品質量的關鍵之一。通常情況下,對于用戶而言,切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機刀片的較基本原則。




分條機的主要應用范圍有:
應用范圍一:用來分條紙張,只要是用在包裝行業(yè)中。
應用范圍二:用來進行金屋卷材的分條,比如帶鋼、不銹鋼等,這主要是金屬加工行業(yè)中。
縱剪分條機,其在使用過程中,我們應知道的內(nèi)容有:
(1)其相關的操作人員,應應對機器設備及作業(yè)過程等非常熟悉和了解才行,并要嚴格按照規(guī)定要求進行操作,嚴禁違規(guī)操作。
(2)當設備通電后,其中的電元件就不能觸碰了,以防發(fā)生觖電危險。
(3)進行上料操作時,應將材料放到合適且正確的位置上。
(4)機器運行時, 不能觸碰其傳動部分,因為是非常危險的。