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在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設(shè)備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
大家都知道，在現(xiàn)代社會中，各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。同時由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率，因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。同時隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對于銅材料的分條加工也顯得更加精密。這樣一來，對于精密分條機設(shè)備就提出了嚴(yán)格的要求。
在這樣的環(huán)境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機設(shè)備。該設(shè)備的主要作用就是對需要品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價。
同時生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷的進行創(chuàng)新改進，使得如今的分條機設(shè)備具有了更高的性能。在進行分切的過程中，母卷材料被開卷機卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機把分切完的材料卷起。
由此可知，在這個過程中，對于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個環(huán)節(jié)。因而不少廠家也特別對這些部分進行開發(fā)和改進。這是因為分切部分所發(fā)生的問題對于分條機設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會產(chǎn)生非常大的影響。
事實上，在利用分條機設(shè)備對材料進行處理的過程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認為是良好的切斷?？偟膩碚f，想要達到這樣的目標(biāo)，那么需要合理設(shè)定分條機刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。
中文名:分條機
分條用途:將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條
底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理;
固定牌坊,1件;活動牌坊，1件;鋼板焊接而成,時效處理、鏜床精密加工;
活動牌坊手動移動;滑座材料:QT600;刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調(diào)，升降往返精度不大于0.03mm;
刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度:650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調(diào)質(zhì)HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm,軸肩跳動不大于0.01mm。(刀軸規(guī)格根據(jù)機型匹配尺寸)
刀軸轉(zhuǎn)動由萬向聯(lián)軸節(jié)(2條)、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調(diào)速傳動(電機功率進行匹配)。同步齒輪箱:鋼板焊接，經(jīng)定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)HB247∽278，淬火HRC38∽45。
刀軸鎖緊:螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個;
刀片直徑:ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。
工作原理
1.恒張力控制原理
對于收放卷過程中恒張力控制的實質(zhì)是需要知道負載在運行當(dāng)中卷徑的變化，由于卷徑變化，導(dǎo)致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉(zhuǎn)矩要跟著卷徑的變化而變化。對于V系列變頻器而言，由于能夠做轉(zhuǎn)矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定，另外一路作為速度限制。0~10v對應(yīng)變頻器輸出0~電機額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當(dāng)然用PLC架構(gòu)來實現(xiàn)也是沒有題目的。也就是說，可以通過在人機或文本上設(shè)定張力，通過PLC計算卷徑，T=F*D/2，所以可以算出需要電機輸出的轉(zhuǎn)矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉(zhuǎn)矩給定端就可以了。
2.同步轉(zhuǎn)速計算
由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個較低速度的限制。對于四級電機而已其同步轉(zhuǎn)速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1為額定頻率,p為極對數(shù),n1為同步轉(zhuǎn)速)
3.限速運行
當(dāng)達到較大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現(xiàn)飛車，因此要限速運行。
4.張力與轉(zhuǎn)矩的計算
假如F*D/2=T/i(F--張力，D--卷徑，T--轉(zhuǎn)矩，i--減速比)，=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機，其額定轉(zhuǎn)矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉(zhuǎn)矩，P--電機的額定功率，n==電機的額定轉(zhuǎn)速)
結(jié)構(gòu)特點分條機生產(chǎn)線主要由:上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。
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