淺析分條機卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會導致分條機卷取擦傷嗎?下面小編來為大家具體分析下。
在分條機設備進行縱剪的過程中,如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話,那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來,就可能會導致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷,以及劃傷的點反復摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實上,在分條機設備運行過程中,即便是正常卷取的鋼卷,在超過正常張力的情況下進行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話,其中主要包括以下三種情況:
1,由于開卷機設置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有:操作分條機的過程中,開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時,或者開卷機所加剎車不足時,或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛,進而產(chǎn)生擦傷。此外,,卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大,鋼板被拉開變松時突然卷緊,也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。
2,由于收卷機設置不當,從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后,再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外,直拉式剪切,松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時,都會發(fā)生卷取擦傷。
3,種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷,用手搖脹縮器張緊時,會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外,活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。











隨著市場的快速發(fā)展,很多行業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴格。其中就分條機行業(yè)而言,由于對加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高,所以對于刀片的選配非常重視。我們知道,想要提升分條機設備的工作效率,改善分切質(zhì)量,除了選擇適合的設備和規(guī)范操作之外,刀片的選取是十分關(guān)鍵的。
那么,對于使用者來說,什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好,什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機長期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢? 就目前來說,該設備的應用領域已經(jīng)相當廣泛,產(chǎn)品早已廣泛應用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。
在這些不同的行業(yè)中,有些材料對于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對于這些行業(yè)來說,為了能夠達到分切精度的要求,首先要注意嚴格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時候,常用的材質(zhì)有9CrSi,SKD,SKH, T10,6CrW2Si,Cr12MoV,LD,H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要選擇適合的工藝流程,具體來講,就是針對所選擇的材質(zhì),然后一套完善的加工工藝,比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機刀片不僅硬度均勻,而且產(chǎn)品精密度很高,這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。
綜上所述,在利用分條機設備對不同材料進行分條處理的過程中,所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度,可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下,對于用戶而言,切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機刀片的較基本原則。



分條機的良好分切品質(zhì)標準是什么?
我們知道,如今在進行分切過程中,對于分條機設備的精度要求越來越高。想要達到精度要求,那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢?事實上,對于分條機而言,不是將材料徹底的切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。
這樣的情況就屬于良好的切斷,這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度,而且還可以降低刀具的磨損,延長分條機設備的使用壽命。為了達到這一要求,不僅要注意控制各個間隙,同時還要在切斷點選擇適合的壓板。我們知道,在切斷點發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲,扭曲等變形。
不僅如此,在這個區(qū)域內(nèi),避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷,因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì),安全生產(chǎn)并降低運行成本。此時需要為分條機設備搭配適合的刀座。在設計刀座的時候,一般要注意能夠簡單的設定水平間距和重疊量。
而且在分條機設備運行的過程中,其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設置的范圍內(nèi)。此外還有必要對刀軸的水平位置進行相應的調(diào)整??梢酝ㄟ^在操作面板以數(shù)字來設定水平間距量,并且在運行中也實時監(jiān)測調(diào)整下軸位置,使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。
結(jié)合以上介紹可以看出,在分條機設備運行過程中,必須要嚴格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作,而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅(qū)動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。


